在工業(yè)化大生產(chǎn)中，有一種工藝可以使板材達到一定的形狀和尺寸。這種工藝?yán)脹_頭和沖模使不銹鋼、鐵、鋁、銅等異種材料變形或斷裂，稱為金屬沖壓工藝。很多商品五金外殼，金屬零配件，五金整件等。可以用沖床沖壓。在這個過程中，大部分原材料都是通過精密模具的機械沖壓和半自動沖床的量化進行沖壓然后彎曲。為了滿足一定的形狀要求，有些產(chǎn)品需要拉伸。

    一、五金沖壓件的原材料性能

    1、材料檢驗

    金屬沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)沒有質(zhì)量證明或其他原因時，金屬沖壓件廠可以根據(jù)需要選擇原材料進行復(fù)驗。

    2.硬度試驗

    洛氏硬度計用于金屬沖壓件的硬度測試。形狀復(fù)雜的小沖壓件可以通過其他檢測儀器進行檢測。

    二、五金沖壓件的工藝要求

    1.在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，五金沖壓件應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面及其組合，同時應(yīng)盡可能減少加工表面和加工面積。

    2.其成形性的要求，為了便于沖壓變形和提高零件質(zhì)量，材料應(yīng)具有良好的塑性，大板厚方向性系數(shù)，小板平面方向性系數(shù)和小的屈服強度與彈性模量之比。分離過程并不要求材料具有良好的塑性，而是具有一定的塑性。

    3.金屬沖壓件的成本隨著精度的提高而增加，尤其是在高精度的情況下。因此，在沒有充分依據(jù)的情況下，不應(yīng)追求高精度。同樣，金屬沖壓件的表面粗糙度也要根據(jù)配合面的實際需要適當(dāng)調(diào)整。

    五金沖壓過程很復(fù)雜。為了保證硬件產(chǎn)品的性能能夠滿足使用要求，需要遵循相應(yīng)的工藝要求，保證生產(chǎn)的可行性。